Stanzen

Bei der Herstellung von Kühlern kommt die Presstechnologie zum Einsatz, um ultradünne Kühlrippen, hochfeste Lüfterrahmen und strömungsoptimierte Luftführungsstrukturen zu fertigen. Durch das Zusammenspiel einer tausend Tonnen schweren Pressmaschine und präziser Formen wird das Metallblech in Sekundenschnelle mit millimetergenauer Präzision in funktionale Bauteile verwandelt, die das Kernstück des Kühlsystems bilden.

● Hochgeschwindigkeits-Düsentechnologie mit 0,1 Sekunden pro Hub, die eine Produktion von über 500.000 Lamellen pro Tag ermöglicht.

● Ebenheitskontrolle ±0,03 mm, um sicherzustellen, dass die Spaltgleichmäßigkeit der Lamellen weniger als 3 % beträgt

● Herstellung von 0,2 mm ultradünnen, gezahnten Lamellen in einem einzigen Formvorgang, wodurch die Wärmeaustauschfläche um 40 % erhöht wird

● Die Mehrpositions-Folgeverbundwerkzeugtechnologie ermöglicht das einteilige Formen von dreidimensional gebogenen Lufteinlassabdeckungen ohne Schweißpunkte.

● Die Dehnungsrate von Aluminiumblech in Luftfahrtqualität übersteigt 25 %, und die Zugfestigkeit erreicht 310 MPa.

● Die Lebensdauer der nanobeschichteten Formen wurde auf 3 Millionen Stanzzyklen erhöht, wodurch die Stückkosten um 60 % gesenkt werden konnten.

● Die Rückprallkompensation wird durch Dynaform-Simulation optimiert, und die wichtigsten Abmessungen entsprechen der Norm ISO 2768-f.

● Das Online-System zur visuellen Inspektion kann Defekte von nur 0,1 mm Größe in Echtzeit erkennen und so die Ausschussquote auf 0,2 % senken.

● Ein Topologieoptimierungsalgorithmus erzeugt biomimetische Flossenstrukturen und reduziert so den Windwiderstand um 15 %.

● Unterstützt die Bearbeitung von 0,05 mm Mikroloch-Arrays und überwindet damit die Grenzen herkömmlicher Ätzverfahren.

● Das intelligente Materialanordnungssystem erhöht die Materialausnutzung auf 95 %

● Die Abfälle aus den Stanzprozessen werden zu 100 % recycelt, wodurch die CO₂-Emissionen um 8,5 Tonnen pro Tonne Bauteile reduziert werden.