Gestapelte Finne
ANFRAGE
Revolution der gestapelten Lamellentechnologie
Die Technologie der gestapelten Rippen nutzt eine Metallblechlaminierungstechnologie im Mikromaßstab (Material: 0,05 - 0,2 mm dicke 6063 Aluminiumlegierung/Titanlegierungsfolie) und konstruiert durch nanometergenaue Spaltkontrolle (0,3 - 1,2 mm) ein dreidimensionales wabenförmiges Luftstromnetzwerk, um ein bahnbrechendes Gleichgewicht zwischen Wärmewiderstand und Druckverlust zu erreichen.
Kernprozessentwicklung:
● Bearbeitung ultradünner Bleche: Laserschneidtoleranz ±0,01 mm (Oberflächenrauheit Ra ≤ 0,8 μm)
● Festkörperdiffusionsschweißen: Kornwachstum an der Grenzfläche erfolgt in einer Vakuumumgebung bei 580℃ (Scherfestigkeit > 120 MPa)
● Turbulenzerzeuger: Voreingestellte Mikroturbulenzstruktur am Rand der Rippen (Tiefe 0,1 mm, Abstand 2 mm)
Vierdimensionaler Leistungssprung
1. Thermodynamische Grenzdichte
● Lamellendichte: 80 - 150 Lamellen pro Zoll (4-mal höher als beim herkömmlichen Verfahren)
● Die Wärmeaustauschfläche pro Volumeneinheit beträgt ≥ 5000 m²/m³ (der gemessene Wärmewiderstand beträgt 
2. Aerodynamische Topologieoptimierung
● Das bionische fraktale Strömungskanaldesign reduziert den Windwiderstand um 22 % (im Vergleich zu parallelen Lamellen).
● Die lokale Reynolds-Zahl Re ist größer oder gleich 2500, und der erzwungene konvektive Wärmeübergangskoeffizient beträgt 510 W/m²K.
3. Fehlerfreie Schnittstelle
● Die Wärmeleitfähigkeit der Diffusionsschweißgrenzfläche beträgt 220 W/m·K (98 % der Wärmeleitfähigkeit des Grundmaterials).
● Temperaturwechseltest (-55 °C bis 150 °C) – es traten keine Schichtfehler auf
4. Modulare Erweiterungsfähigkeit
● Unterstützung für gestaffelte Lamellendichte (40 Lamellen/Zoll unten → 120 Lamellen/Zoll oben)
● Kompatibel mit Mikro-Flüssigkeitskühlung (integrierte Φ0,6 mm Mikroschläuche, duale Wärmeabfuhrleistung ≥ 1 kW)