Extrusion

Die Extrusion ist ein Kunststoffverarbeitungsverfahren, bei dem Materialien unter hydraulischer oder mechanischer Kraft durch eine Form gepresst werden, wodurch kontinuierlich Profile mit festem Querschnitt hergestellt werden. Ihr Hauptvorteil liegt in der effizienten Produktion großformatiger Produkte mit komplexen Geometrien. Sie findet breite Anwendung in der Metallindustrie (Aluminium/Kupferlegierungen), der Kunststoffindustrie (PVC/ABS), der Verbundwerkstoffindustrie und der Lebensmittelindustrie.

Metall: Der Rohling wird gleichmäßig über die Rekristallisationstemperatur erhitzt (Aluminium: 380 - 500℃; Kupfer: 700 - 900℃).

Polymer: Die Vortrocknungsbehandlung beseitigt Hydrolyserisiken und ermöglicht eine präzise Steuerung des Schmelzflussindexes (MFI).

● Bei einem Druck von 10.000 - 15.000 psi erfährt das Material eine plastische Verformung durch den Formkanal.

● Wichtige Kontrollpunkte: Extrusionsdruckkurve, Temperaturgradient, Extrusionsgeschwindigkeit (0,5 - 5 m/min)

● Die Metallprofile werden durch Luftkühlung oder Wassernebel abgeschreckt, um die Korngröße zu kontrollieren (z. B. Aluminiumlegierung 6063-T5).

● Die Kunststoffprofile werden durch Vakuumformwerkzeuge präzise auf ihre Größenschrumpfungsrate (±0,1 mm) kontrolliert.

● Zugrichten (Geradheit ≤ 0,5 mm/m)

● Zeit-Temperatur-Behandlung (T6-Wärmebehandlung erhöht die Metallfestigkeit um 30 %)

● Oberflächenbehandlung (Anodisieren, Pulverbeschichten, Ätzen)