CNC
ANFRAGE
CNC-Präzisionsbearbeitung: Mikrostrukturierte Kühlkörperleistung
Als ultimatives Formgebungsverfahren für die zentralen Metallkomponenten von Kühlkörpern ist das 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum auf die Fertigung strategischer Bauteile wie Mikrokanal-Kühlplatten, Dampfkammer-Temperaturhomogenisierungsplatten und ultradünne Lamellenanordnungen spezialisiert. Durch die Steuerung der Werkzeugbahn im Mikrometerbereich ermöglicht es die Herstellung dreidimensionaler topologischer Strukturen, die mit herkömmlichen Verfahren auf Substraten aus Aluminium für die Luft- und Raumfahrt bzw. hochleitfähigem Kupfer nicht realisierbar sind, und setzt damit neue Maßstäbe für die Wärmeableitungseffizienz.
Die unersetzliche Rolle der CNC-Technik in der Kühlerfertigung
1. Absolute Präzisionsdominanz
● Erreichen einer Oberflächenbearbeitungsgenauigkeit von ±0,005 mm, wodurch sichergestellt wird, dass der Kontaktwärmewiderstand zwischen der Kühlplatte und dem Chip weniger als 0,03℃·cm²/W beträgt.
● Die Bearbeitungskapazität von 50μm Mikrokanälen reduziert den Strömungswiderstand im Vergleich zum Ätzprozess um 40%.
2. Meister der komplexen Geometrie
● Fünfachsige Bearbeitung von gekrümmten Luftdiffusorclustern, Turbulenzkoeffizient um 300 % erhöht
● Dampfkammer mit variablem Querschnitt und dreidimensionalem Strömungskanal aus einem Stück gefertigt; Wärmeleitfähigkeitseffizienz erreicht 8000 W/m·K
3. Befreiung der Materialleistung
● Werkzeuge aus Hartlegierungen haben die Bearbeitung von hochsiliziumhaltigen Aluminiumwerkstoffen (Si ≥ 18 %) mit einer Härte von HRC 55 überwunden.
● Verbundverarbeitung von Kupfer-Aluminium-Titan-Heterowerkstoffen, wodurch das Risiko von thermischen Ausdehnungsunterschieden eliminiert wird.
Die Weiterentwicklung von Heizkörpern fördern
1. Bahnbrechende Lösung für die Wärmedichte
● Verarbeitung von 12.000 Mikronadelrippen auf einer Fläche von 150×150 mm², mit einer Wärmeaustauschflächendichte von 15.000 m²/m³.
● Dreidimensionale, gekrümmte Oberfläche, Dampfhohlraum-Vakuumlötverfahren, vorinstallierte Strömungskanäle, mit einer Wärmestromdichte von über 500 W/cm²
2. Steigerung der Gesamteffizienz über den gesamten Lebenszyklus
● Das intelligente Verschleißvorhersagesystem für Schneidwerkzeuge reduziert die Ausfallzeiten um 40 %.
● Die adaptive Verarbeitungsparameterbibliothek verkürzt den Produktentwicklungszyklus um 60 %.
3. Anpassung an extreme Umgebungen
● Die Flüssigkeitskühlplatte in Militärqualität gewährleistet eine Dimensionsstabilität von ±3μm im Temperaturbereich von -55℃ bis 200℃.
● Herstellung von Mikrotexturen auf der Oberfläche einer korrosionsbeständigen Titanlegierung mit einer Dauer des Salzsprühtests von über 3000 Stunden.
